封闭母线槽系统质量放心可靠「南方桥架母线槽」

母线槽耐压效果好吗?

　母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体 通过母线槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应通过阻燃测试。母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻;母线槽的 连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。

　　1.穿经楼板或墙洞的母线槽，须以穿板接头衔接。母线槽的设计和接头的安装位置应考虑到拆移任一段母线槽时，不会影响到相邻的母线槽。导体截面及耐受能力插接箱单元可配套各种型号的断路器和熔断开关。断路器开关必需 有过流保护，短路及接地故障保护。

　　2.绝缘电阻：母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000Ω/V，母线槽 每个单元的绝缘电阻值应在产品标准中给出。电器间隙、爬电距离：母线槽内不同极性的带电导体之间以及 它们与外壳之间的电器间隙、爬电距离应不小于以下数据规定，否 则应进行冲击耐受电压试验

　　3.开关容量应符合原设计，(不低于图纸所示等级)插接箱有机械连锁，以防止插接箱于「闭合」时插入或抽出。同时， 插接箱亦需配有手柄，以控制插接箱的「断开」及「闭合」。

母线槽的维修***母线槽长期运行时至少每年定期检修一次

母线槽使用寿命：母线槽的使用寿命为50年，电缆的使用寿命为15~20年，可见母线槽在使用寿命上要比电缆长得多。维护方面：母线槽几乎不需要维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固，而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换。

　　母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升应按照GB7251标准不超过70℃为合格(环境温度为40℃)。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象防止因松动产生的阻值而使接头产热现象。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。

母线槽维护要注意什么

母线槽：母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无***进入母线槽内部。

必须消除影响母线槽正常运行的不利因素，如滴水、导电粉尘、热源等。

检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。

1、不要过多堆砌。不要为了节省空间，使用隔离措施就没有限度的堆砌存储，这样做的后果对使用性能及构造造成一些损坏，浪费资源。

2、防止阳光暴晒。对于母线槽的使用性能造成很大的影响是直接的阳光暴晒，避免在强烈的日光下，这样会对母线槽造成损坏而影响我们的正常使用，所以存放的时候要尽量避免将其堆放在室外。

3、根据耐火极限的不同，其隔热层采取的措施亦不同，若母线需作长时间通电运行，则其隔热层一般直接利用空气隔热，以免影响云母运行过程中热量的散发。

发电机封闭母线的防护配置及运行维护

封闭母线的防护配置要求

3.1 离相封闭母线系统的配置要求

3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip54及以上。

3.1.2为防止潮气和灰尘***封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。

3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。

3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数

a）压力的选择。微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。

b）气源的选择。气源应选厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为备用，以减少空压机频繁启动造成的设备损坏。气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。

c）空气的过滤。进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。

d）空气的干燥。微正压装置应设置空气干燥系统气源的干燥。

e） 干燥空气的监视。微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如指示装置），在充入空气湿度超标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。

f）充气孔位置选择。微正压充气孔位置应选在A列墙附近。若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。

若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。

g）排污管和压力释放。在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。